基于机器人+AI的“生乳智能采送样”系统亮相蒙牛

    蒙牛乳业（宁夏）有限公司坐落于宁夏回族自治区灵武市银川高 新技术产业开发区临港产业园，总占地面积 587 亩。为积极响应国家奶业振兴计划，充分发挥地区资源优势，蒙牛集团与银川市、灵武市政府于 2019 年 9 月 11 日签订了《乳制品百亿产 业集群项目战略合作框架协议》。总投资 23.98 亿元，规划 24 条超高 速全球最先进生产线，日产能 4500 吨，达产后年产值可达 100 亿元， 是目前全球单体最大液体奶工厂。全球乳业首座全数智化工厂——蒙牛宁夏工厂正式落成投产。这座工厂不但是蒙牛20多年来在自动化、数字化、智能化领域不断积累的结果，更是融合世界领先技术，为中国乳业抢占全球乳业智能制造的高地。

    由赛摩智能集团公司自主研发的全球首套“生乳智能采送样系统”，助力全球乳品行业第一家全数智化工厂-蒙牛乳业（宁夏）有限公司正式落成投产。

    乳业样品自动采集解决方案

    乳业样品自动采集系统，是为乳品行业定制开发的智能样品采集解决方案，系统包括采样机器人、送样机器人、RGV轨道车、3D视觉检测系统、采样平台、采样工具、清洗消毒系统、控制系统、旋盖机器手、打码标识系统、自动收发装置、自动化冷冻立库、化冻平台等。

奶车系统采集步骤：

1.SAP分配采样任务；2.车辆信息识别；3.奶车符合性核对；4.自动开罐；5.罐内生乳视觉检测；6.生乳打捞检测；7.生乳测温；8.样品混匀；9.自动采样；10.采样工具清洗。

奶仓系统采集步骤：

1.奶仓启动搅拌；2.空瓶输送；3.传送瓶自动开盖；4.取样品瓶；5.样品采集；6.样品发送。

乳业样品气动快速送检运用场景

    生乳智能采送样系统的优势

    智能原奶检测送样气动传输系统在蒙牛多个工厂进行应用，改变传统的乳品行业原奶快速送检管理方式；实现自动记录、自动传送过程无人化管理；实现化验样品远距离快速、准确、安全传输；实现原奶质量管控的闭环管理。解放了员工的“双手”，让员工更加积极的投身在工作岗位当中。同时，样品制样与样品化验之间建立的样品传输快速反应机制，可以整体提高样品质量、提高工作效率、降低不良率，从根本上确保食品安全可追溯闭环管理。