整体概述
随着能源结构调整、建材行业体制改革、环保税法颁布实施、原料交易市场启动、市场多元化竞争格局，建材企业如何面临前所未有的复杂局面呢？唯有向高效、节能、绿色发展转型，建材企业才可能在未来发展中占稳一席之地，其中燃原料管理的转变尤其关键，精细化的燃原料管理是企业经营的生命线、安全生产的保障线、成本管理的主控线，燃原料管理水平能否提升将严重影响建材行业在市场的竞争力。
原料入厂智能化管控是一种管理思想及技术结合从而提升燃原料管理水平的追求，是一种应用路线的实现。同样的构成，水平不一样建设效果不同，为了达到良好效果，对于建设者的业务理解、技术能力、创新思维有很高的要求。
解决思路
原燃料管理作为建材企业降本增效的关键环节，是建材企业的核心竞争力之一。原燃料管理的特点又决定了其所适用的管理体系与传统生产管理有所不同，它包含管理业务和运行业务的双重特点，是一个传统管理业务与广义生产运行监控业务相结合的混合性管理体系，即“原燃料智能化管控”。
如何以原燃料业务的具体需求为基础，减少人为干预和拍脑袋的管理行为是如今的建材企业和相应的制造厂家所需考虑的关键问题。
赛摩技经过多年来对国内外原燃料管理业务的研究，创新性提出原燃料智能化管理在结构上由原燃煤计量和质量检测设备设施、原料厂场设备设施、智能化管控平台、原燃料管理信息系统等组成，并按功能划分为现场层、管控层和应用层三个层次。
建设目标
原燃料智能化管理系统是以设备为信息载体，实现对燃料设备、人员、业务、流程、数据集中化的管控方式，覆盖原燃料从计划、采购到入炉的全过程管理体系，实现原燃料入厂、计量、采制环节自动化，对煤流、信息流、资金流及煤质数据进行有效管控，为原燃料管理的数据准确性、及时性、完整性提供有力保障，提高管理效益，有效防范风险，实现原燃料精细化管理。
赛摩能够独立完全提供原燃料智能化建设所需全部硬件设备及软件产品，独立产品均达到行业领先水平，产品间集成、协同顺畅，为客户提供一流的用户体验与贴身定制服务！
详细内容
原燃料智能化系统
原燃料智能化设备
原燃料智能化成效
通过综合利用信息技术、网络技术、控制技术及相关专业技术，在燃料采购、入厂验收、燃料存储、配煤耗用等环节达到管理智能化、管理规范化、工作标准化、信息集成化、设备自动化、过程可视化的要求。系统针对管理的不同环节与需求提出了不同用户的解决方案，目前由6个部分组成：
原燃料智能化集中管控系统
以实现原燃料管理智能化、智慧化为目标，建立燃料全过程智能、闭环、集中的信息管控平台，综合利用控制技术、信息技术、物联网技术和相关专业技术，将燃煤接卸输送与掺配、存储、计量、质量检测、样品管理等作业设备与互联网相连结，形成远程状态监视、信息自动反馈、自动控制、自动诊断与报警、自动采集与管理数据的一体化系统。
原燃料智能化验收管理系统
围绕原燃料精细化验收，以燃料的数量、质量数据作为系统的基础核心数据，管理覆盖调运、出入厂、计量、采样、制样、化验、接卸各个环节，实现燃料验收过程控制。采用多级审核流程、多种加密技术与接口技术，保证数据正确、安全，突出计量、化验数据的闭环与联动，使燃料“量、质、价”管理和成本管理做到实时可控，不断提高燃料管理水平和经济效益，实现入厂煤验收的技术能力和管理水平整体提高。
原燃料标准化实验室管理系统
一套集化验分析、质量控制、数据分析及实验室综合管理为一体的信息化解决方案。系统以ISO/IEC17025、ISO9000等标准化管理规范为基础，依据CNAS网站最新动态及行业动态，通过与计量设备、化验仪器终端设备、温湿度计等进行底层数据接口，实现检测原始数据实时采集、自动上传。结合国标和行标自动判断检测结果的合格性，使煤质检验日常工作管理信息化和流程规范化。自动生成统计报表，分析对比，实现煤质检验过程全覆盖的信息管理。
数字化原料场管理系统
数字化原料场应用控制技术、网络通讯技术、信息管理技术、定位技术等来管控煤场设备，实现原料场管理数字化，原料场存煤信息、原料场设备、原料场运行人员工作数字化、实时化、可视化管理。
智能配煤掺烧管理系统
智能配煤掺烧管理系统建立科学、闭环的燃煤耗用信息管理体系，根据电力计划结合负荷变化情况，提出燃烧的基本参数指导意见。通过设置燃烧目标参数，建立掺配烧数学模型，提供安全、经济、环保的多种掺配烧方案以供选择。对已确定的掺配烧方案，能有效指导相关人员操作执行，并及时反馈掺配烧结果进行效果对比。
原燃料管理信息系统
主要实现原燃料管理的智能化，能够实现原燃料从计划、采购、调运、入炉、结算、成本到汇总分析、上报等全部原燃料管理职能的信息化。科学化的原燃料管理，为决策者提供及时有效的分析决策手段，大大降低了燃料经营成本，提高了企业的经营效益。系统既可用于单个电厂燃料管理，亦可用于发电集团公司和分（子）公司管理。
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