入厂原料相对于冶金行业来说是极其重要的一部分，尤其是商品原料的计量对于冶金行业是的重要环节，加强商品原料的计量和已经成为是冶金行业管理工作的核心内容，通过严谨的计量，既能提高竞争力，同时也能提高经济效益，并且有效减少商务纠纷，可谓是一举数得。在冶金企业产生过程中，焦化配煤、烧结与炼铁的配料方案是否合理、控制是否有效，将直接影响钢铁的产量、质量、热耗等各项指标经济效益，因此，它是钢铁生产中不可缺少的环节。
赛摩为冶金行业可以提供原料入厂的高精度皮带秤计量系统，精度等级可以达0.2级，该称重系统完全可以作为贸易结算的计量依据，获得OIML0.2级证书，并具备远程专家诊断及智能称重云联技术。
在炼焦过程中,为了获得符合质量标准的焦炭,必须控制影响焦炭质量的各种因素,从结焦的基本原理分析看出,影响焦炭质量的主要因素之一就是原料煤的配煤方案(即配煤比例)。为了保证焦炭质量符合规定指标要求,必须确定合理的配煤方案;而且合理的配煤方案还直接影响到焦化厂的经济效益,因为原料煤的费用是焦化厂最主要的成本指标,所以在确定合理配煤方案时,应力求降低原料煤的费用。
烧结/炼铁配料是按烧结/炼铁矿的质量指标要求和原料成分，将各种烧结/炼铁料（含铁原料、熔剂、 燃料等） 按一定比例配合在一起的工序过程。 它是整个烧结工艺中的一个重要环节，适宜的原料配比可以生产足够的性能良好的液相，适宜的燃料用量可以获得强度高、还原性良好的烧结/炼铁矿，从而保证高炉顺行，使高炉生产达到高产、优质、低耗。 为了保证烧结/炼铁矿化学成分和物理性质的稳定，以及烧结料透气性良好，以获得较高的生产率，必须对各种不同成分的原料根据烧结过程的要求和炼铁与烧结矿质量的要求进行配料。 烧结原料品种多，成分波动较大，因此必须按配料比准确计算各种料在单位时间的下料量！
赛摩配料控制系统主要由称重给料机、电气控制系统和计算机管理系统三部分组成。该系统采用通用的工业计算机人机交互界面形式，它具有数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。产品具有操作简便，运行可靠，计量控制精度高，管理功能强大的特点，致力于为生料配料提供最佳的解决方案！
典型案例：首钢、鞍钢、宝钢、酒钢、武钢、山钢、本钢、河钢、太钢等。
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