一、概述

    散料数智化管控系统是一个完整的智能工厂解决方案，采用机器人包装码垛、高精度配料系统、AGV配送转运等自动化设备和数智化管控软件，无缝连接整个生产、库存、质量、绩效、成本等环节，实现车间生产敏捷化、自动化和智能化，实时掌控制造过程、采集现场生产数据，让生产更高效，成本更低。

    系统应用工业互联网、大数据等先进技术，对企业生产经营过程进行仿真分析和优化，达到数字化和智能化的深度融合，具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点：

1、设备监控：生产设备状态实时监控，设备全生命周期管理，减少设备故障率，提高设备运行效率。

2、看板展示：生产数据实时显示，生产管理更准确，时效性高。

3、仓储管理：原料、成品出入厂无人执守，仓储物资实时掌控。加快物资周转，减少等待。

4、数据处理：数据报表实时统计分析，辅助生产决策，数据价值最大化。

5、生产管理：订单生产进度明晰、可控，实时掌控生产进度，保证交付进度。

6、质量管理：实现了制造业务和质量管控过程的自然融合，有效提高质量管理活动的执行效率和控制能力。

二、系统架构

    系统架构如下图所示，分为设备层、数据业务管理层和应用层。

    设备层实时采集现场自动化设备、传感器和仪表等数据，并结合设备编码、台账、视频、图片等信息上传至数据业务管理层。

数据业务管理层分别对实时数据、关系数据和非结构化的数据进行存储、分析和计算，供应用层调用。

应用层完成企业的生产管理、仓库管理、出厂入厂管理、质量管理和采购销售管理等核心业务，实现工厂生产运营的自动化和智能化。

三、系统功能

1、首页管理

以界面为载体进行数据展示的窗口，静态或动态地展示生产、统计、分析数据的功能，可提供的各式各样的手段实现查询、计算、展示结果。支持多样查询方式，快速、多样地向用户提供已有数据的。

2、销售管理

制定年、月销售计划，自动生成唯一销售计划编号，估算销售预计交货时间，自动核算回款额；根据销售计划或直接进行产品销售添加，审核通过下达生产计划指令，流转至生产计划部门执行；根据销售订单信息进行销售结算管理，财务人员实时查看回款情况，调整收款进度，销售订单收款状态自动匹配。

3、生产管理

根据销售单管理下达生产计划或指定某产品生产计划（插单），生产唯一生产工单。生产工单状态实时跟踪，分3类型分别为：未安排生产工单（有生产计划没有生产工单）、未完成生产工单（有计划有工单，正在生产过程中状态）、已完成生产工单。

根据生产计划生产的工单或（插单）工单进行生产报工，生产审核人员结合齐套分析数据下达生产指令，工单生产进度实时监控，成品货物以托盘方式入库，赋予托盘唯一识别码，货物存放指定仓储库位。生产工单信息数据传输至展示线设备监控模块，用于领导驾驶舱实时监控。

核实当前库存可否生产工单产品，查询所有的产品信息和库存/可销售数，在通过BOM配比分析得出可生产数，以及目前计划生产量，以及投入后剩余量进行生产齐套分析。库存不够情况，可直接进行产品申购，或者产品的原材料申购。

4、采购管理

库存人员或采购人员进行申购计划提交，由审核人员进行审批。对申购计划进行管理维护，申购购编码自动生成，编码不可修改。采购人员根据申购产品进行申购，采购编码自动生成，采购历史可查询。对采购单进行结算管理，付款状态、进度实时跟踪。

5、基础信息

对公司客户和供应商进行管理，主要客对户和供应商的基本信息进行管理维护，关系状态进行标示更新。对产品基础属性登记，产品生产成本、市场售价、库存量实时查看，物料清单（BOM)。原料供应商对应产品的价格进行登记更新，对供应商的产品价格进行定期维护。实现同一产品，在系统内进行价格寻优。对排班规则进行设置，班组信息进行管理设置，班次工作时域自定义，班组类别绑定。对入场固定司机信息进行绑定，为车辆出入场无人职守提供数据支撑，对固定司机信息进行维护。对入场固定出入车辆信息进行绑定，为车辆出入场无人职守提供数据支撑，并对固定车辆信息进行维护。

进行薪资配比管理，按照约定的计价格方式，进行个人薪资绩效，便于公司薪资的计算和管理。

6、设备管理

维修保养计划：获取设备定期维护项目（例如加油、加脂、清扫、测温、测厚等）维护周期以及定期试验项目的试验周期，按照设定时间移动终端APP定期提醒用户处理定期工作，定期维护、试验项目。如果超期未处理进行标色提醒。

设备状态监控：基于在线运行监控数据，结合设备自动化数据采集，定期对运行数据水平进行自动化评价。针对关键运行指标参数，开展超限自动统计，有效保障设备安全。引入先进监测手段，提炼数据分析需要，固化能损分析点，开展远程能耗诊断及技术服务。

智能巡检：基于设备运行参数限值监控，进行巡检路线智能化定制及重点标识，巡检人员借助移动终端APP查看巡检路线及计划，进行设备二维码扫描，完成巡检数据记录及缺陷登记，整体提升巡检人员标准化工作意识和设备数据实时管控。

资产管理：设备管理通过统一的编码体系为纽带，建立生产设备的整体框架和各类设备管理台帐，对设备的基础信息、运行状况、检修历史、保养状况等信息进行综合管理，实现设备资产管理自动化、信息化。

7、仓库管理

仓库展示：采用多种策略对仓库开展汇总展示，选择指定库区与库位进行扫码入库，仓库状态实时跟踪，仓库容量实时展示。库位进出明细历史查询。

仓库信息设置：对仓库属性进行定义，仓库停启进行设置。

库存明细：库存货物详细综合展示、查询、导出。

领料出库管理：选择生产报工单，自动匹配该生产产品的物料清单（BOM)详情。系统自动匹配货物品类，仓库人员针对信息进行扫码出库。

利用移动终端，通过使用条形码和RF的结合，可以将不同作业区和不同作业段的任务，提高物流中心的作业效率，高效地衔接在一起。使用RF可以详细记录每个人每一步作业的详细时间信息，便于对员工进行绩效考核。

8、入厂出厂管理

销售出库管理：出库负责人录入车辆信息、销售单号，系统自动匹配货物品类，仓库人员针对信息进行扫码出库。

入厂管理：对货物信息有机联结起来对所有的元素进行管理、实现车辆结合送货票据信息实现入场无人值守，核对采购信息生成入厂批次号、卸货装盘进行货物赋码，准确入库。

9、作业安全管理

进行两票电子化管理，全面覆盖两票现场办理、两票审批、两票执行、两票监管、两票终结、特殊作业防控、两票智能统计等业务环节。实现开票方式多样化、防误管控智能化。打印两票过程中可生成对应的唯一编码，通过编码可获取两票信息及关联设备维护、消缺、运行、检修、备件等信息。

10、模具管理

建立生产线模具基础资料档案，实现模具位置、使用、结合模具备品备件库对模具库存数量价值实时跟踪，模具状态实时监测。在用状态模具资料台账实时可查。维修过程中的模具状态实时追踪，不同报修原因的模具可限定维修时长。对模具的可用性直观判断。

11、品质管理

产品质量规范信息的传递、质量检验、质量控制等产品质量管理职能，加强质量管理基础，健全产品质量管理制度，规范产品质量管理流程。

12、看板

设备运行状况的远程监测手段，实现设备厂家现场监测程序的网络化、远程化、可视化；降低人员维护成本，对设备运行状况实现实时在线监测、预警，可以减少事故发生或事故的扩大化。

13、报表管理

构建统一报表平台，通过方便灵活的报表数据源选配、计算公式选择、报表服务定时控制，自动生成经济运行及安全生产所需业务报表，实现日常报表的自动生成及自行维护。分析模版自定义，针对不同常用分析需求，设置分析模版，并将模版设定为固定模板。数据匹配图形，让数据可视化更高效。

14、系统管理

    主要用于维护企业员工和部门信息，以及对应的员工角色和权限。

15、移动APP

   利用移动终端，通过使用条形码和RF的结合，可以将不同作业区和不同作业段的任务，提高物流中心的作业效率，高效地衔接在一起。使用RF可以详细记录每个人每一步作业的详细时间信息，便于对员工进行绩效考核。

16、车流调度

对车辆进出厂进行全过程管理，系统自动判断入厂车辆是否在计划中，根据厂内当前车辆数，决定是否让车辆进厂。司机通过手机APP上的提货信息单，获取从门口到仓库装货口的导航路径，车辆进厂、装车、出厂环节实时显示，有序安排进车，减少厂内等待车辆数量，实现车流智能调度。

自助收费功能包括配置计费对象、计费协议模块。小袋、大袋、散装罐车、散装集装箱装车完毕后，系统自动判断是否收费，如需收费，通过缴费终端进行扫码、刷卡收费，或通过手持终端实现扫码收款。小袋、罐车收取装车费，大袋费分别收取装车费与吊装费两个费用。

四、意义

1、规避问题的发生，有机的将计划、资源、生产串联起来，做到实时化、智能化、集成化。

2、更好的管控生产现场，对生产设备进行监控管理，并由设备管理延伸到生产管控。

3、生产管理系统结合设备监控系统来提高工厂对生产现场的管控能力、优化生产。优化生产流程，提高生产效率。

4、系统自动根据需求发送入库、出库作业计划，加快物料周转速度。货物数据自动读取，预防人为作弊风险。简化作业流程，实现货物快进快出，提高仓库空间利用率。