缩进浙能镇海电厂燃煤机组搬迁改造项目“上大压小”2号机组通过168小时连续满负荷试运行,正式移交生产,至此,两台66万千瓦超超临界燃煤发电机组,全部建成投入运行,预计每年可输送66亿千瓦时的绿色电能。
缩进镇海电厂搬迁改造项目2号机组在168小时试运期间,设备运行平稳,发电量11132万千瓦时,自动投入率、保护投入率均达到100%。镇电搬迁改造项目经过“腾笼换鸟”的华丽蜕变,给浙江带来的是一座智能型电厂,这对浙江创建国家清洁能源示范省、促进浙江清洁化排放等循环经济建设具有重大意义。
缩进2016年4月,镇海电厂搬迁改造项目获浙江省发改委核准,项目以“先建后拆”原则,在镇海区宁波石化经济技术开发区泥螺山围垦区内,先行建设两台66万千瓦超超临界超低排放燃煤发电机组,后关停现有4台21.5万千瓦燃煤发电机组。
缩进这个方案的成功实施,预计每年可减排二氧化硫约245吨,氮氧化物约364吨,烟尘约282吨,节能减排降耗效果显著。该项目动态总投资约53.48亿元人民币,建成后将作为宁波石化经济技术开发区的能源动力保障,主要承担宁波国家级重大石化产业基地的供电和供热任务。
1. 数据互联共享
缩进设备管理业务信息化和标准化,支持与ERP、PI系统等公司现有信息系统的数据互联、共享和同步,提高设备管理工作效率。
2. 生产指标数据统计
缩进通过先进的报表工具,实现机组发电量统计、节能指标统计、关键设备开停机统计、设备缺陷率统计、设备故障率统计、点检员考核统计等生产指标数据统计分析,以丰富的可视化图表形式来展现。
3. 设备标准知识库
缩进制定设备标准知识库,通过结构化的方式实现检修标准、维护标准、给油脂标准和点检标准等,能够基于标准生成计划,提前提醒。
4. 设备点检管理标准化
缩进推进设备点检管理标准化,提高设备缺陷的管理效率。同时把缺陷管理覆盖660MW煤机迁建工程,能通过手机快速填报缺陷记录,强化设备安装质量管理。
5. 关键设备可视化
缩进实现关键设备的可视化管理,利用PI系统对关键设备建立数字仿真模型,显示设备实际的运行和维保状态。
6. 设备管理移动化
缩进通过手机扫描设备二维码,就能调出该设备相关信息,通过手机端可查询、查看关键设备的实时运行数据,进行点检结果填报,录入缺陷信息。
7. 设备故障报警
缩进系统具备通过区间值和速率等分析条件的设定,实现设备故障报警,辅助分析故障原因。
8. 与工业传感器互联
缩进建立与工业物联网的标准数据接口,使系统能与工业传感器实现互联,具备优异的可扩展能力。